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蓄能器型液控缓闭止回蝶阀

蓄能器型液控缓闭止回蝶阀
详细介绍

产品简介:

HD743SH/HD741X蓄能器型液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备,主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口,替代止回阀和闸阀的功能。工作时,阀门与管道主机配合,按照水力过渡过程原理,通过预设的启闭程序,有效消除管路水锤,实现管路的可靠截止,起到保护管路系统安全的作用。HD743SH/HD743X蓄能器型液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠,是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上,引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果,厚积而薄发,开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚,并可根据用户的特殊要求单独进行设计,多方位满足广大用户对该类产品的需要。

应用范围:

主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口,替代止回阀和闸阀的功能。

产品特点:

1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能,并把机、电、液系统集成为一个整体,减少占地面积及基建投资。
2、电液控制功能齐全,无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制;也可以作为集散性控制系统(DCS)的一个设备单元,通过I/O通道由中央计算机进行集中管理,与水泵、及其他管道设备实现联动操作;并配有手动功能,无动力电源时也可以实现手动开、关阀,满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、可控性好,调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点,可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置,保证在满足开、关阀条件时,阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀,有效消除破坏性水锤,防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生,降低管网系统的压力波动,保障设备的安全可靠运行。
4、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构,启闭轻松、密封可靠;并有一道额外加大的偏心,使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构,大通径蝶板设计成双平板桁架式结构,排挤小,水流平顺,阀门流阻系数仅为 0.15~0.8,远小于止回阀的流阻系数(1.7~2.6),节能效果明显。

执行标准:

液控蝶阀JB/T5299
法兰联接尺寸GB/T17241.6
压力试验GB/T13927
结构长度GB12221

性能参数:

HD743SH/HD741X蓄能器型液控缓闭止回蝶阀性能参数
一、基本参数
公称直径200~4000mm
公称压力2.5~40
强度试验1.5×PN
密封试验1.1×PN
工作介质水、海水、油品、气体等
工作温度≤120°
二、标准与规范
产品制造GB/T 14478-1993、 GB/T 12238-2008、 JB/T 8527-1997
传动装置JB/T5299-1998
阀门长度GB/T12221-2005
试验检验GB/T 14478-1997、GB/T 13927-1992
质量保证ISO9001:2000
三、启闭参数
口径<1000≥1000
开阀时间15~60秒25~120秒
关阀时间快关5~2010~50秒
(可调)慢关10~6020~90秒
关阀角度快关70+1070+10
慢关20+1020+10
四、电气控制
电控箱类型普通型、防爆型
动力电源AC380 V±10%/50HZ
控制电源AC220 V、DC220V、DC110V、DC24V
五、主要构件材料
阀体材料灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢
蝶板材料灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢
阀座堆焊铜合金、不锈钢
阀体密封圈优质丁腈橡胶/不锈钢+柔性石墨层叠
阀轴材料不锈钢、碳素钢镶不锈钢套
填    料V形密封圈、柔性石墨
轴    套钢背聚甲醛复合材料

外形结构连接尺寸:

HD743SH/HD741X蓄能器型液控缓闭止回蝶阀外形结构尺寸
DNPNDD1bLABH
50016706204322972016501360
60017807254826772017301390
70018958405429272018001445
800110159505831872018701485
9001111510506133072020701865
10001123011606741075521651930
12001145513806547090522652030
14001167515906853090526652270
12000.6140513406547075523652025
14000.6163015606853075526652270
16000.6/0.25183017606860090529402380
18000.6/0.25204519707067090533252470
20000.25226521805476090536602370
22000.252475239060840112343252940
24000.252685260062910112345303000

液压站:

1、电控箱 2、电磁阀 3、手动泵 4、压力表 5、集成模块 6、蓄能器 7、油泵电机组 8、油箱 9、标牌 10、检修孔 11、液位计

外形结构尺寸图:

安装正装图:

液控蝶阀安装使用注意事项:

安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求;清洗阀体通道及蝶板、检查各部位有无损坏现象,各零部件联接螺栓是否紧固。 确认液压传动系统与水泵出水管道的相对方位,将阀门安装在水泵出口。 蝶阀安装在基础上应校正水平,保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳,不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力;轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。 注:液控止回蝶阀阀体上的方向表示阀门承压方向,当安装于水泵出口时,阀体上箭头方向应与水泵出水方向相反,且阀门立、卧安装不影响效果(口径≤800,可360°旋转)。

液控蝶阀日常维护:

1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好,一般不得随意调节改动。
2、设备需在提供电源条件下工作,要求稳定可靠。
3、由于本系统控制阀组采用了众多螺纹插装阀,需特别注意油液的清洁度,建议三个月旁路过滤油一次。
4、根据使用工况,24小时连续工作制,每半年必须更换油液一次;8小时间断工作制可按累计使用2400小时后更换一次。
5、定期检查油箱液面高度。第一次加油建议加满液位计,正常工作状态下液面要求满足在液位计1/2以上高度位置,底于1/3高度时必须加油。
6、应定期(一个月)检查蓄能器内气体压力,正常充气压力在70 Bar,底于60 Bar时需充气。
7、液压装置投入运行后,需经常到工作现场观察运行情况,看是否有液位低、热过载、漏油等异常现象发生,如有需及时处理。
8、定期进行游动操作,以防止阀门卡住。

来源:http://www.sczhfm.com/product287929.html
发布时间:2019/11/19 16:05:24

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